Характеристики YC-8501 Надміцного антикорозійного нанокомпозитного керамічного покриття (сірого, двокомпонентного)
Компоненти та зовнішній вигляд виробу
(Двокомпонентне керамічне покриття
YC-8501-A: Покриття компонента являє собою сіру рідину
YC-8501-B: Затверджувач компонента B являє собою світло-сіру рідину
Кольори YC-8501: прозорий, червоний, жовтий, синій, білий тощо. Можливе налаштування кольору відповідно до вимог замовника.
Застосовуваний субстрат
Вуглецева сталь, нержавіюча сталь, чавун, титановий сплав, алюмінієвий сплав, мідний сплав, скло, кераміка, бетон, штучний камінь, склопластик, керамічне волокно, дерево тощо.
Застосовувана температура
-
Діапазон тривалої експлуатації становить від -50℃ до 180℃, а максимальна температуростійкість не повинна перевищувати 200 градусів. Коли температура використання перевищує 150 градусів, покриття стає твердішим, а його міцність дещо знижується.
- Термостійкість покриття буде відповідно змінюватися залежно від температуростійкості різних матеріалів. Стійке до холодних та теплових ударів, а також до теплової вібрації.
Характеристики продукту
1. Нанопокриття екологічно чисті та нетоксичні, легко наносяться та економлять фарбу, мають стабільні характеристики та зручні в обслуговуванні.
2. Покриття стійке до кислот (60% хлоридної кислоти, 60% сірчаної кислоти, азотної кислоти, органічних кислот тощо), лугів (70% гідроксиду натрію, гідроксиду калію тощо), корозії, сольового туману, старіння та втоми, і може використовуватися на відкритому повітрі або в умовах високої вологості та високої температури.
3. Нанопокриття оптимізоване та поєднується з кількома нанокерамічними матеріалами. Покриття має чудову стійкість до корозії, таку як стійкість до солоної води (5% NaCl для 300d) та бензину (120# для 300d).
4. Поверхня покриття гладка та має гідрофобні властивості, з кутом гідрофобності приблизно 110 градусів, що може запобігти прилипанню морських мікроорганізмів до поверхні покриття.
5. Покриття має певну самозмащувальну функцію, відносно низький коефіцієнт тертя, стає більш гладким при шліфуванні та має хорошу зносостійкість.
6. Покриття має добре зчеплення з основою (міцність зчеплення вище 1 класу), міцність зчеплення понад 4 МПа, високу твердість покриття до 7 годин та відмінну зносостійкість (750 г/500 об/хв, ступінь зносу ≤0,03 г).
7. Покриття має чудову щільність та видатні електроізоляційні характеристики.
8. Саме покриття негорюче та має чудові вогнезахисні властивості.
9. При застосуванні до морського антикорозійного обладнання, такого як прилади для глибоководних випробувань, нафтопроводи, мости тощо, він має чудові антикорозійні властивості.
10. Інші кольори або інші властивості можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Галузі застосування
Сталеві конструкції, такі як мости, залізничні колії та корпуси суден, корозійностійкі оболонки, корозійностійкі шасі, антикорозійні деталі для конвеєрних стрічок та фільтрувальні сітки
2. Ерозійно-стійкі та антикорозійні лопаті, лопаті турбін, лопаті насосів або корпуси.
3. Корозійностійкі компоненти для дорожнього руху, матеріали для оздоблення будівель тощо.
4. Антикорозійний захист для зовнішнього обладнання або споруд.
5. Надміцний антикорозійний захист для електростанцій, хімічних заводів, цементних заводів тощо.
Спосіб використання
1. Підготовка перед покриттям
Затвердіння фарби: Загерметизуйте та прокатайте компоненти A та B на машині для затвердіння, доки на дні відра не зникне осад, або загерметизуйте та рівномірно перемішайте без осаду. Змішайте інгредієнти у співвідношенні A+B=7+3, рівномірно перемішайте, а потім профільтруйте через фільтрувальну сітку 200 меш. Після фільтрації фарба готова до використання.
Очищення основного матеріалу: знежирення та видалення іржі, шорсткість поверхні та піскоструминна обробка, піскоструминна обробка класом Sa2.5 або вище, найкращий ефект досягається піскоструминною обробкою корундом 46 меш (білий корунд).
Інструменти для нанесення покриття: Чисті та сухі, не повинні контактувати з водою або іншими речовинами, інакше це вплине на ефективність покриття або навіть зробить його непридатним для використання.
2. Спосіб покриття
Розпилення: Розпилюйте за кімнатної температури. Рекомендована товщина напилення становить від 50 до 100 мікрон. Після піскоструминної обробки ретельно очистіть заготовку безводним етанолом та висушіть її стисненим повітрям. Потім можна розпочати процес напилення.
3. Інструменти для нанесення покриттів
Інструмент для нанесення покриття: Розпилювач (діаметр 1,0). Ефект розпилення у розпилювача малого діаметра кращий, а ефект розпилення вищий. Потрібні повітряний компресор та повітряний фільтр.
4. Обробка покриття
Він може висохнути природним шляхом і може залишатися більше ніж на 12 годин (поверхневе висихання – 2 години, повне висихання – 24 години, а керамізація – 7 днів). Або помістіть його в духовку для природного висихання на 30 хвилин, а потім випікайте при температурі 150 градусів ще 30 хвилин для швидкого висихання.
Примітка: Це двокомпонентне покриття. Змішуйте стільки, скільки потрібно. Після змішування двох компонентів їх необхідно використати протягом однієї години; інакше вони поступово загуснуть, затвердіють і стануть непридатними для використання.
Унікальний для Youcai
1. Технічна стабільність
Після ретельних випробувань, технологія нанокомпозитної кераміки аерокосмічного класу залишається стабільною в екстремальних умовах, стійкою до високих температур, теплових ударів та хімічної корозії.
2. Технологія нанодисперсії
Унікальний процес диспергування забезпечує рівномірний розподіл наночастинок у покритті, уникаючи агломерації. Ефективна обробка інтерфейсу покращує зв'язок між частинками, покращуючи міцність зчеплення між покриттям та підкладкою, а також загальні характеристики.
3. Керованість покриття
Точні рецептури та композитні технології дозволяють регулювати характеристики покриття, такі як твердість, зносостійкість та термостабільність, задовольняючи вимоги різних застосувань.
4. Характеристики мікро-наноструктури:
Нанокомпозитні керамічні частинки огортають мікронні частинки, заповнюють проміжки, утворюють щільне покриття та підвищують компактність і стійкість до корозії. Тим часом наночастинки проникають у поверхню підкладки, утворюючи міжфазну поверхню метал-кераміка, що підвищує силу зчеплення та загальну міцність.
Принцип досліджень та розробок
1. Проблема узгодження теплового розширення: Коефіцієнти теплового розширення металевих та керамічних матеріалів часто відрізняються під час нагрівання та охолодження. Це може призвести до утворення мікротріщин у покритті під час циклічного зміни температури або навіть до відшаровування. Щоб вирішити цю проблему, Youcai розробила нові покривні матеріали, коефіцієнт теплового розширення яких ближчий до коефіцієнта теплового розширення металевої підкладки, що зменшує теплове напруження.
2. Стійкість до теплових ударів та теплової вібрації: Коли покриття металевої поверхні швидко перемикається між високою та низькою температурою, воно повинно бути здатним витримувати результуюче теплове напруження без пошкоджень. Це вимагає від покриття відмінної стійкості до теплових ударів. Оптимізуючи мікроструктуру покриття, таку як збільшення кількості фазових інтерфейсів та зменшення розміру зерна, Youcai може підвищити його стійкість до теплових ударів.
3. Міцність зчеплення: Міцність зчеплення між покриттям та металевою основою має вирішальне значення для довготривалої стабільності та довговічності покриття. Для підвищення міцності зчеплення Youcai вводить проміжний шар або перехідний шар між покриттям та основою, щоб покращити змочуваність та хімічний зв'язок між ними.
