Полісечовинне антикорозійне покриття для трубопроводів та каналізаційних резервуарів
Опис продукту
Полісечовинні покриття в основному складаються з ізоціанатних компонентів та поліефірних амінів. Сучасною сировиною для полісечовини є MDI, поліефірні поліоли, поліефірні поліаміни, амінні подовжувачі ланцюга, різні функціональні добавки, пігменти та наповнювачі, а також активні розріджувачі. Полісечовинні покриття характеризуються швидкою швидкістю затвердіння, швидкою конструкцією, відмінними антикорозійними та водонепроникними властивостями, широким діапазоном температур та простотою процесу. Вони особливо підходять для різних промислових та гірничодобувних підприємств, паркінгів, спортивних майданчиків тощо для покриття підлоги з вимогами до протиковзкості, антикорозійної стійкості та зносостійкості.
ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ
- Чудова зносостійкість, стійкість до подряпин, довший термін служби;
- Він має кращу міцність, ніж епоксидна підлога, без відшаровування та розтріскування:
- Коефіцієнт тертя поверхні високий, що робить його більш стійким до ковзання, ніж епоксидна підлога.
- Формування плівки одним шаром, швидке висихання, просте та швидке нанесення:
- Повторне покриття має чудову адгезію та легко ремонтується.
- Кольори можна вибирати вільно. Він гарний та яскравий. Він нетоксичний та екологічно чистий.
Технологія полісечовини відносно рано з'явилася в галузі антикорозійного захисту та широко застосовується в машинобудуванні. Її застосування включає антикорозійний захист сталевих конструкцій, таких як трубопроводи, резервуари для зберігання, доки, сталеві палі та резервуари для зберігання хімікатів. Покриття матеріалу щільне, безшовне, має сильні протипроникні та корозійні властивості, може витримувати ерозію більшості хімічних середовищ і може використовуватися протягом тривалого часу в умовах сильної корозії, таких як болота, ставки, солона нафта та кам'янисті ділянки, без утворення порошку, тріщин або відшаровування. Воно має хорошу стійкість до атмосферних впливів. Антикорозійне покриття Delsil з полісечовини не руйнується навіть при деформації сталевої конструкції та може покривати всю поверхню заготовки навіть в аномальних умовах, таких як виступи або западини трубопроводів.
Будівельні процедури
Нова антикорозійна технологія для каналізаційних басейнів
Оскільки ситуація з охороною навколишнього середовища стає дедалі складнішою, очищення промислових стічних вод, медичних стічних вод та сільського гною здійснюється за методом централізованого збору. Захист від корозії бетонних басейнів або металевих контейнерів, що містять стічні води чи стічні води, став головним пріоритетом. В іншому випадку це призведе до вторинного витоку стічних вод, що призведе до незворотного забруднення ґрунту. Згідно з неповною статистикою, термін служби антикорозійних басейнів для стічних вод у 15 разів довший, ніж у неантикорозійних басейнів для стічних вод. Очевидно, що захист від корозії басейнів для стічних вод є не лише основною частиною споруд охорони навколишнього середовища, але й прихованим прибутком для підприємств.
- 1. Шліфування та очищення підвалу: Спочатку підмітайте, а потім очистіть основу, щоб видалити пил, масляні плями, сіль, іржу та розділювальні засоби. Після ретельного шліфування пропилососьте пил.
- 2. Ґрунтовка без розчинників: її слід наносити на поверхню землі перед початком будівництва. Вона може герметизувати капілярні пори поверхні підлоги, зменшити дефекти покриття після напилення та збільшити адгезію між покриттям та цементно-бетонною підлогою. Зачекайте, поки вона повністю затвердіє, перш ніж переходити до наступного етапу будівництва.
- 3. Ремонтний шар полісечовини (вибирається залежно від умов зносу): Використовуйте спеціальну полісечовину для латання для ремонту та вирівнювання. Після затвердіння використовуйте електричний шліфувальний круг для ретельного шліфування, а потім пропилососьте.
- 4. Герметизація ґрунтовкою без розчинників: Змішайте ґрунтовку без розчинників та затверджувач у зазначеному співвідношенні, рівномірно перемішайте та рівномірно нанесіть ґрунтовку валиком або скребком протягом зазначеного часу використання. Герметизуйте основу та збільште адгезію. Залиште затвердівати на 12-24 години (залежно від стану підлоги, згідно з принципом герметизації підлоги).
- 5. Нанесення антикорозійного покриття з полісечовини на розпилення; Після успішного випробування розпиленням спочатку розпиліть на з'єднувальний отвір, потім на внутрішню поверхню труби, прямі труби або коліна розпилюються на заводі, а з'єднання розпилюються на місці. Розпилюйте зверху вниз, потім вниз, рухаючись по невеликій ділянці хрестоподібним візерунком. Товщина покриття становить 1,5-2,0 мм. Розпилення виконується за один раз. Конкретні методи можна знайти в "Специфікаціях інженерних покриттів з полісечовини".
- 6. Нанесення валиком та розпилення верхнього шару полісечовини: Змішайте основний агент та затверджувач у встановленому співвідношенні, ретельно перемішайте та використовуйте спеціальний валик для рівномірного розкачування або розпилювач для розпилення верхнього шару полісечовини на повністю затверділу поверхню. Стійкість до ультрафіолетового випромінювання, запобігання старінню та зміні кольору.
Запобігання корозії трубопроводів
За останні десятиліття відбувся значний розвиток матеріалів для запобігання корозії трубопроводів. Від початкової системи запобігання корозії кам'яновугільної смоли до системи запобігання корозії 3PE пластику, а тепер і до полімерних композитних матеріалів, їхня ефективність значно покращилася. Наразі більшість методів запобігання корозії мають такі характеристики, як висока складність будівництва, короткий термін служби, складне обслуговування на пізнішому етапі та низька екологічність. Поява полісечовини заповнила цю прогалину в цій галузі.
- 1. Піскоструминна обробка для видалення іржі: Спочатку труби обробляються піскоструминним методом для видалення іржі до стандарту Sa2.5. Процес піскоструминної обробки має бути завершений протягом 6 годин. Потім наноситься поліуретанове ґрунтовне покриття.
- 2. Нанесення ґрунтовки: Після піскоструминної обробки наноситься спеціальна ґрунтовка без розчинників. Після того, як ґрунтовка висохне до стану, коли на поверхні не залишиться видимих слідів рідини, наноситься поліуретанове покриття розпиленням. Забезпечте рівномірне нанесення, щоб гарантувати адгезію між поліуретаном та основою труби.
- 3. Напилення поліуретану: Використовуйте розпилювач поліуретану для рівномірного розпилення поліуретану до досягнення потрібної товщини плівки. Поверхня має бути гладкою, без стікання, отворів, бульбашок або тріщин. Для локальних пошкоджень або отворів можна використовувати ручний ремонт поліуретану для латання.
