Yc-8101a Високотемпературне антипригарне порцелянове нанокомпозитне керамічне покриття (чорне)
Компоненти та зовнішній вигляд виробу
(Двокомпонентне керамічне покриття)
YC-8101A-A:Покриття компонента А
YC-8101A-BЗатверджувач компонента B
Кольори YC-8101:прозорий, червоний, жовтий, синій, білий тощо. Коригування кольору може бути здійснено відповідно до вимог замовника
Застосовуваний субстрат
Поверхні різних матеріалів, таких як антипригарні сковорідки, можуть бути виготовлені із заліза, м'якої сталі, вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву, титанового сплаву, жароміцної легованої сталі, мікрокристалічного скла, кераміки та інших сплавів.
Застосовувана температура
- Максимальна температурна стійкість становить 800℃, а тривала робоча температура — в межах 600℃. Він стійкий до прямої ерозії полум'ям або потоками високотемпературного газу.
- Термостійкість покриття буде відповідно змінюватися залежно від температуростійкості різних матеріалів. Стійке до холодних та теплових ударів, а також до теплової вібрації.
Характеристики продукту
- 1. Нанопокриття виготовлені виключно на водній основі, безпечні, екологічно чисті та нетоксичні.
- 2. Нанокомпозитна кераміка досягає щільного та гладкого склоподібнування за низької температури 250℃, що є енергозберігаючим та естетично приємним.
- 3. Хімічна стійкість: термостійкість, кислотостійкість, лугостійкість, ізоляція, стійкість до високих температур та стійкість до хімічних продуктів тощо.
- 4. Покриття стійке до високих температур та термічних ударів у межах певної товщини (близько 30 мікрон), а також має добру термостійкість (стійке до термообміну, не тріскається та не відшаровується протягом терміну служби покриття).
- 5. Нанонеорганічне покриття щільне та має стабільні електроізоляційні характеристики, витримуючи напругу ізоляції близько 1000 вольт.
- 6. Він має стабільну та добру теплопровідність і чудову міцність зчеплення.
- 7. Твердість: 9H, стійкість до відкритого вогню та високих температур до 400 градусів, високий блиск та висока зносостійкість
Галузі застосування
1. Компоненти котла, труби, клапани, теплообмінники, радіатори;
2. Мікрокристалічне скло, інструменти та обладнання, медичні вироби, фармацевтичне обладнання та обладнання для біологічного генного аналізу;
3. Високотемпературні пристрої та компоненти високотемпературних датчиків;
4. Поверхні металургійного обладнання, форм та ливарного обладнання;
5. Електричні нагрівальні елементи, резервуари та коробки;
6. Дрібна побутова техніка, кухонне начиння тощо.
7. Високотемпературні компоненти для хімічної та металургійної промисловості.
Спосіб використання
(Для забезпечення хороших результатів рекомендується використовувати його наступним чином)
1. Двокомпонентний:Герметизуйте та затвердіть у ваговому співвідношенні 2:1 протягом 2-3 годин. Затверділе покриття потім фільтрують через фільтрувальну сітку з розміром 400 меш. Відфільтроване покриття стає готовим нанокомпозитним керамічним покриттям і відкладається для подальшого використання. Залишок фарби слід використати протягом 24 годин; інакше її характеристики знизяться або вона затвердіє.
2. Очищення основного матеріалу:Знежирення та видалення іржі, шорсткість поверхні та піскоструминна обробка, піскоструминна обробка класом Sa2.5 або вище, найкращий ефект досягається піскоструминною обробкою корундом 46 меш (білий корунд).
3. Температура випікання: 270℃ протягом 30 хвилин (Може затвердіти за кімнатної температури. Початкові характеристики дещо погані, але з часом можуть повернутися до норми.)
4. Спосіб будівництва: Напилення:Деталь, що підлягає розпиленню, слід попередньо нагріти приблизно до 40℃ перед розпиленням; інакше може виникнути провисання або усадка. Рекомендована товщина напилення повинна бути в межах 30 мікрон. Розпилення можливе лише один раз.
5. Обробка інструменту для нанесення покриттів та обробка покриття
Поводження з інструментом для нанесення покриття: Ретельно очистити безводним етанолом, висушити стисненим повітрям та зберігати.
6. Обробка покриття: Після обприскування дайте йому висохнути природним чином на поверхні приблизно 30 хвилин. Потім помістіть його в духовку, розігріту до 250 градусів, і тримайте в теплі 30 хвилин. Після охолодження вийміть його.
Унікальний для Youcai
1. Технічна стабільність
Після ретельних випробувань, технологія нанокомпозитної кераміки аерокосмічного класу залишається стабільною в екстремальних умовах, стійкою до високих температур, теплових ударів та хімічної корозії.
2. Технологія нанодисперсії
Унікальний процес диспергування забезпечує рівномірний розподіл наночастинок у покритті, уникаючи агломерації. Ефективна обробка інтерфейсу покращує зв'язок між частинками, покращуючи міцність зчеплення між покриттям та підкладкою, а також загальні характеристики.
3. Керованість покриття
Точні рецептури та композитні технології дозволяють регулювати характеристики покриття, такі як твердість, зносостійкість та термостабільність, задовольняючи вимоги різних застосувань.
4. Характеристики мікро-наноструктури:
Нанокомпозитні керамічні частинки огортають мікронні частинки, заповнюють проміжки, утворюють щільне покриття та підвищують компактність і стійкість до корозії. Тим часом наночастинки проникають у поверхню підкладки, утворюючи міжфазну поверхню метал-кераміка, що підвищує силу зчеплення та загальну міцність.
Принцип досліджень та розробок
1. Проблема узгодження теплового розширення:Коефіцієнти теплового розширення металевих і керамічних матеріалів часто відрізняються під час нагрівання та охолодження. Це може призвести до утворення мікротріщин у покритті під час циклічного зміни температури або навіть до його відшаровування. Щоб вирішити цю проблему, Youcai розробила нові покривні матеріали, коефіцієнт теплового розширення яких ближчий до коефіцієнта теплового розширення металевої основи, що зменшує теплове напруження.
2. Стійкість до теплового удару та теплової вібрації: Коли покриття металевої поверхні швидко перемикається між високою та низькою температурами, воно повинно бути здатним витримувати результуюче термічне напруження без пошкоджень. Це вимагає від покриття відмінної стійкості до термоударів. Оптимізуючи мікроструктуру покриття, таку як збільшення кількості фазових інтерфейсів та зменшення розміру зерна, Youcai може підвищити його стійкість до термоударів.
3. Міцність склеювання: Міцність зчеплення між покриттям та металевою основою має вирішальне значення для довготривалої стабільності та довговічності покриття. Для підвищення міцності зчеплення Youcai вводить проміжний шар або перехідний шар між покриттям та основою, щоб покращити змочуваність та хімічний зв'язок між ними.
